ネオンライトの製造工程に関しては、ブライトチューブ、パウダーチューブ、カラーチューブのどれであっても、製造プロセスは基本的に同じです。これらはすべて、ガラス管の成形、電極のシール、衝撃と脱気、不活性ガスの充填、通気口のシールとエージングなどを行う必要があります。

ガラス管成形 - 真っ直ぐなガラス管を特別な炎を通して燃やし、焼き、模様や文字の輪郭に沿って曲げて模様や文字を作るプロセス。制作スタッフのレベルは目に見えてわかり、レベルは低いです。人々が作ったランプの管は不均一になりやすく、太すぎたり細すぎたり、内側にしわができたり、平面からずれたりします。

電極の封止————ランプ管を電極とフレームヘッドの通気孔に接続するプロセス。界面は薄すぎず、厚すぎず、完全に溶けている必要があります。そうしないと、ゆっくりとした空気漏れが発生しやすくなります。

砲撃とガス抜き - ネオンライト作成の鍵。電極に高電圧の電気を当てて電極を加熱し、ランプ電極内の水蒸気、塵、油など目に見えない物質を燃焼させ、これらの有害物質を除去し、真空にする工程です。ガラス管。衝撃脱ガス温度に達しないと、上記有害物質の除去が不完全となり、ランプの品質に直接影響を及ぼします。衝撃脱ガス温度が高すぎると電極が過剰に酸化し、表面に酸化皮膜が形成され、ランプの品質が低下します。完全にボンバーディングされ、脱気されたガラス管に適切な不活性ガスが充填され、体験を経てネオンライトの製造プロセスが完了します。